Предварительный заказ
Механическая резка металла

 

    Запрос звонка

      Механическая резка металла

      Механическая резка металла

      Это операция, необходимая для дальнейшей работы с ним. При манипуляциях необходимо учитывать физические и химические свойства металлического листа: степень его твёрдости, состав сплава, прочность, термостойкость, способность проводить электричество и другие параметры. Все они важны при выборе способа обработки материала, чтобы минимизировать количество брака и не повредить сырьё. Механические способы раскройки металла предшествуют более сложным и технологичным — например, лазерной резке.

      Виды механической резки металла

      При механической резке металла используются различные инструменты в зависимости от того, какого результата необходимо достичь. Первый этап работ — раскрой рулонного проката; в дальнейшем, после формирования деталей, из заготовок будут собраны готовые металлические конструкции. Преимущество механического (безогневого) способа обработки — в невысокой стоимости и отличном качестве получаемого среза (погрешность составляет не более 0,25 мм), недостаток — в возможности резать листы только по прямым линиям.

      В зависимости от масштабов производства могут быть использованы как ручные, так и автоматизированные методы резки рулонного материала. Основные применяемые инструменты:

      • гильотина (ножницы);
      • ленточная пила;
      • дисковый станок.

      Наша компания выполняет резку листового металла размером от 350 до 4000 мм, минимальная ширина полосы — 29 мм, максимальная масса рулона — 10 т. Собственное производство и отсутствие посредников позволяет оказывать услуги оперативно и не завышать цены. Возможно оперативное выполнение срочного заказа.

      Резка (рубка) металла на гильотине

      Гильотинная обработка металла используется, если в дальнейшем заготовки будут подвергаться гибке, штамповке или сварке. Процесс резки металла на гильотине напоминает работу обычными ножницами — металлические листы располагаются горизонтально и фиксируются, после чего лезвие опускается на металл, аккуратно раскраивая его. Материал, из которого выполнены ножницы, — особо прочный и твёрдый металлический сплав. Этим способом осуществляется резка оцинкованной стали, нержавейки, чёрного металла.

      Гильотина может быть:

      1. Пневматическая.
      2. Электромеханическая.
      3. Гидравлическая.
      4. Ручная.

      Любой из вариантов обеспечивает высокую точность обработки металлопроката. В случае необходимости обработать небольшую партию металла допустимо применять ручную технологию.

      Продольная резка ленточной пилой

      Пила позволяет получить аккуратный, не нуждающийся в полировке срез с минимумом отходов — это очень экономичный способ. Основной недочёт метода — невозможность получить округлую заготовку, так как резка осуществляется по прямой (допустимы только углы). Ленточнопильные станки применяются не только при обработке металлопроката, но и при необходимости разрезать дерево или пластик.

      Использование дискового станка

      Дисковая пила приводится в движение при помощи электрического двигателя. Отрезной станок считается наиболее востребованным аппаратом для резки листовой стали, а также металлического прута, швеллеров, труб различного сечения и других конструктивных элементов.

      Его преимущества:

      • невысокая стоимость;
      • простота строения и управления (с машиной может работать сотрудник, не проходивший длительного обучения);
      • эргономичность.
      Поперечная резка металла

      Особенности механической резки листовой стали

      Механическая резка металла предполагает применение специальных гильотин, оснащенных ножами из закаленной стали. Они имеют бОльшую твердость, чем заготовки. Резка выполняется предельно быстро. Достаточно задать нужную форму. Помимо гильотин для резки металла применяются ленточные пилы и дисковые станки. Конкретный вариант подбирается с учетом специфики заказа.

      Недостатки механической резки металла

      1. Основной минус всех перечисленных ранее способов — в невозможности выполнять фигурные резы, закругления. Ножи или пилы идут только по прямой. Криволинейные траектории получить не удастся.
      2. К тому же перечисленные станки работают с относительно небольшой скоростью. И они рассчитаны на сталь толщиной не более 3 мм.

      Не стоит забывать и о преимуществах:

      1. Срез получается максимально точным и качественным.
      2. При необходимости можно формировать углы.
      3. Если заранее уделить внимание разметке, можно свести к минимуму количество отходов.
      4. Сложная лазерная резка начинается с механической рубки листа.

      Наши преимущества и технология работы

      В работе мы используем станок LSK-Machine, практически не оставляющий отходов и способный работать быстро — в минуту можно раскроить до 120 м прокатной стали. После механической рубки возможно осуществить лазерную резку заготовок, обработку на гибочном станке.

      Наши ресурсы позволяют:

      • обрабатывать оцинкованную, нержавеющую, холоднокатаную сталь;
      • работать с рулонным металлом при внутреннем диаметре рулона до 650 мм;
      • изготавливать детали с полимерным покрытием, штрипс-ленты, карты;
      • раскраивать стальные листы толщиной от 0,3 до 3 мм.

      Окончательная стоимость работ озвучивается клиенту на этапе обсуждения заказа после анализа ситуации. Она зависит от нескольких факторов: количества металла, сложности задачи, марки сплава, толщины металла, срочности. При обращении составляется чёткое техническое задание, по которому проводятся все действия. Поскольку перед резкой металла производится разметка материала, количество отходов (стружки) сводится к минимуму, что экономит сырьё и средства заказчика. После обработки готовые детали мы отправляем напрямую заказчику или можем провести дополнительные работы (высокоточную лазерную резку, шлифовку и т. п.).

      ВАС МОЖЕТ ЗАИНТЕРЕСОВАТЬ